압출기는 금속으로 만들어져 경도가 높기 때문에 생산 및 작동 중에 진동, 충격 및 기타 복합적인 힘을 받아 부품에 틈이 생기고 마모가 발생합니다. 전통적인 수리 방법에는 표면 처리, 열 분사, 브러시 용접 등이 포함되지만 몇 가지 방법에는 특정 단점이 있습니다. 표면 처리로 인해 부품 표면이 매우 높은 온도에 도달하여 부품의 변형이나 균열이 발생하고 치수 정확도와 정상에 영향을 미칩니다. 사용. 심한 경우 파손될 수도 있습니다. 브러시 교차는 열 영향이 없지만 교차층의 두께는 너무 두꺼워서는 안 되며 심각한 오염을 유발하고 적용을 크게 제한합니다. 서구 국가에서는 위의 문제를 해결하기 위해 주로 고분자 복합 재료를 사용합니다. 포괄적인 성능과 언제든지 가공할 수 있는 능력은 수리 후 사용 요구 사항과 정확성을 충족할 수 있습니다. 또한 작동 중에 장비가 견디는 충격과 진동을 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 재료는 "가변" 관계이므로 외력이 재료에 충격을 가하면 재료가 변형되어 외력을 흡수하고 베어링이나 기타 부품의 신축에 따라 신축하여 항상 밀착성을 유지합니다. 구성 요소를 사용하여 마모 가능성을 줄입니다. 대형 압출기의 마모 및 파손을 고려하여 "몰드" 또는 "피팅 부품"을 사용하여 손상된 장비를 현장에서 수리할 수도 있으며, 장비의 전체 분해를 방지하고 부품의 치수 일치를 최대한 보장합니다. 장비의 생산 및 운영 요구 사항을 충족합니다.
