압출기 보조 장비

플라스틱 압출 장치의 보조 장비는 주로 페이오프 장치, 교정 장치, 예열 장치, 냉각 장치, 견인 장치, 미터 카운터, 스파크 테스트기 및 테이크업 장치를 포함합니다. 압출 장치의 목적에 따라 절단기, 건조기, 인쇄 장치 등과 같은 선택적 보조 장비도 다릅니다.
교정 장치
플라스틱 압출 폐기물의 가장 일반적인 유형은 편심이며, 와이어 코어의 다양한 굽힘 유형은 절연 편심의 중요한 이유 중 하나입니다. 시스 압출에서는 케이블 심선의 굽힘으로 인해 시스 표면에 흠집이 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 다양한 압출 유닛의 정렬 장치가 필수적입니다. 교정 장치의 주요 유형은 다음과 같습니다. 롤러 유형(수평 유형과 수직 유형으로 구분); 풀리 유형(단일 풀리와 풀리 그룹으로 구분됨); 끌기, 곧게 펴기, 장력 안정 등 다양한 기능을 갖춘 윈치형; 프레스휠형(수평형, 수직형으로 구분) 등
예열 장치
절연 압출과 외피 압출 모두 케이블 코어 예열이 필요합니다. 단열층, 특히 박층 단열재의 경우 기공의 존재가 허용될 수 없습니다. 압출 전 고온 예열을 통해 와이어 코어의 표면 수분 및 오일을 완전히 제거할 수 있습니다. 외피 압출의 주요 기능은 케이블 코어를 건조시켜 수분(또는 쿠션층 주변의 습기)으로 인해 외피에 기공이 발생할 가능성을 방지하는 것입니다. 예열은 또한 압출 중 플라스틱의 갑작스러운 냉각으로 인한 잔류 내부 압력을 방지할 수 있습니다. 플라스틱 압출 공정 중 예열은 냉간 와이어가 고온 기계 헤드에 들어가 다이 입구에서 플라스틱과 접촉할 때 형성되는 큰 온도 차이를 제거하여 플라스틱 온도 변동으로 인한 압출 압력의 변동을 방지하여 안정화할 수 있습니다. 압출량 및 압출 품질 보장. 압출 장치는 충분한 용량이 필요하고 빠른 온도 상승을 보장하는 전기 가열 와이어 코어 예열 장치를 사용하므로 와이어 코어 예열 및 케이블 코어 건조 효율이 높습니다. 예열 온도는 페이오프 속도에 의해 제한되며 일반적으로 기계 헤드의 온도와 유사합니다.
냉각 장치
성형된 플라스틱 압출 클래딩은 기계 헤드를 떠난 직후 냉각 및 성형되어야 합니다. 그렇지 않으면 중력의 작용으로 인해 변형됩니다. 냉각 방식은 일반적으로 수냉식을 사용하며, 수온에 따라 급속 냉각과 서냉으로 구분됩니다. 급속 냉각은 냉수를 이용한 직접 냉각입니다. 급속 냉각은 플라스틱 압출 클래딩의 성형에 유리합니다. 그러나 결정성 폴리머의 경우 급격한 냉각으로 인해 내부 응력이 압출 클래딩 구조 내부에 남아 사용 중에 균열이 발생할 가능성이 높습니다. 일반적으로 PVC 플라스틱 층은 급속 냉각됩니다. 천천히 냉각하는 것은 제품의 내부 응력을 줄이기 위한 것입니다. 온도가 다른 물을 냉각수탱크에 구획별로 넣어 서서히 냉각시켜 제품을 성형하는 방식입니다. PE와 PP의 압출에는 온수, 온수, 냉수를 통한 서냉이 사용됩니다. 냉각의 3단계.