압출기 나사

스크류는 압출기의 심장이자 압출기의 핵심 구성 요소입니다. 스크류의 성능은 압출기의 생산성, 가소화 품질, 필러의 분산, 용융 온도, 전력 소비 등을 결정합니다. . 압출기의 가장 중요한 구성 요소로 압출기의 적용 범위와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 나사가 회전하면 플라스틱에 극심한 압력이 발생하여 플라스틱이 움직이고 가압되며 배럴의 마찰로 인해 열의 일부를 얻을 수 있습니다. 배럴의 이동 중에 플라스틱이 혼합되어 가소화되고 용융물은 점성 흐름 상태가 됩니다. 몸체가 압출되어 다이를 통과하면 원하는 모양을 얻고 성형됩니다. 배럴과 마찬가지로 스크류도 고강도, 내열성 및 내식성 합금으로 만들어졌습니다.
플라스틱에는 종류가 많기 때문에 그 특성도 다양합니다. 따라서 실제 작업에서는 다양한 플라스틱 가공 요구 사항에 적응하기 위해 다양한 유형의 나사가 필요하며 구조도 다릅니다. 플라스틱의 운송, 압출, 혼합 및 가소화를 최대 효율로 극대화합니다.
나사 특성을 나타내는 기본 매개변수에는 직경, 종횡비, 압축비, 피치, 홈 깊이, 나선 각도, 나사 및 배럴 간격 등이 포함됩니다.
가장 일반적인 나사 직경 D는 약 45~150mm입니다. 스크류 직경이 증가함에 따라 압출기의 처리 능력도 그에 따라 증가합니다. 압출기의 생산성은 스크류 직경 D의 2승에 비례합니다. 스크류의 유효 길이와 가공 부분 직경의 비율(길이 대 직경 비율이라고 하며 L/D로 표시)은 다음과 같습니다. 보통 18~25. L/D가 크면 재료의 온도 분포가 개선되고, 플라스틱의 혼합 및 가소화가 촉진되며, 누출 및 역류가 감소됩니다. 압출기의 생산 능력을 향상시킵니다. L/D가 큰 나사는 적응성이 뛰어나 다양한 플라스틱의 압출에 사용할 수 있습니다. 그러나 L/D가 너무 크면 플라스틱이 장시간 가열되어 품질이 저하됩니다. 동시에 나사로 인해 자중이 증가하고 자유단이 휘어지고 늘어져 재료 웹과 나사 사이에 쉽게 긁힘이 발생하고 제조 및 가공이 어려워집니다. 이는 또한 압출기의 전력 소비를 증가시킵니다. 스크류가 너무 짧으면 혼합 중에 가소성이 저하되기 쉽습니다.
배럴 내경과 스크류 직경의 차이의 절반을 간격δ라고 하며, 이는 압출기의 생산 능력에 영향을 줄 수 있습니다. δ가 증가하면 생산성이 감소합니다. 일반적으로 δ를 {{0}}.1~0.6mm 사이로 제어하는 ​​것이 적절합니다. δ가 작으면 재료는 더 큰 전단력을 받게 되어 가소화에 도움이 됩니다. 그러나 δ가 너무 작으면 강한 전단으로 인해 재료의 열역학적 열화가 쉽게 발생합니다. 동시에 스크류가 배럴 벽에 걸리거나 마찰되기 쉬우며, δ가 너무 작으면 재료 누출 및 역류가 거의 발생하지 않아 용융물의 혼합에 영향을 미칩니다. 정도.
나선 각도 Φ는 나사산과 나사 단면 사이의 각도입니다. Φ가 증가하면 압출기의 생산 능력은 증가하지만 플라스틱에 대한 전단 효과 및 압출력은 감소합니다. 일반적으로 나선 각도는 10도에서 30도 사이입니다. 학위 , 나사 길이의 변화 방향에 따라 변경됩니다. 등거리 나사가 자주 사용되며 피치는 직경과 같습니다. Φ의 값은 약 17도 41′입니다.
압축비가 클수록 플라스틱이 받는 압출비는 커집니다. 나사 홈이 얕으면 플라스틱의 전단율이 높아져 배럴 벽과 재료 사이의 열 전달에 유리합니다. 재료의 혼합 및 가소화 효율이 높을수록 생산성은 감소합니다. 반대로 나사 홈이 깊은 경우. 그 반대가 사실입니다. 따라서 열에 민감한 재료(예: 폴리염화비닐)에는 깊은 홈 나사를 사용해야 합니다. 용융 점도가 낮고 열 안정성이 높은 플라스틱(예: 폴리아미드)에는 얕은 홈 나사를 사용해야 합니다.