혁신적인 3스크류 컴파운딩 기술

평행 동회전 이축 압출기는 배합 및 과립화 생산 라인에 사용됩니다. 20년 이상의 급속한 발전을 거쳐 기술은 상당히 성숙해졌습니다. 반면, 전통적인 메싱 디스크와 왕복 스크류 압출기는 높은 충전 컴파운딩 요구를 충족하며 산업화 수준이 계속해서 높아지고 있습니다.
고성능 폴리머 포장재의 혼란스러운 혼합
Huilong Company와 화남이공대학교가 공동 개발한 "카오스 혼합을 기반으로 한 고성능 폴리머 포장 재료 성형을 위한 핵심 장비 및 기술 연구 개발"이 광동성 과학 기술부의 과학 기술 성과 평가를 통과했습니다. 국가 "2007 과학 기술 진보 상 II" 상을 수상했습니다. [인증 번호: 2007-257], 프로젝트 "다자간 슬롯을 갖춘 혼돈 혼합 저에너지 소비 압출기" 대류 나사"는 0.17kW/kg/h의 공칭 비전력을 가지며 이는 국가 표준인 0.32kW/kg/h에 불과하며 에너지 절약이 중요하며 전반적인 기술과 제품이 국제 선진 수준에 도달했습니다.
1 폴리머 재료의 형태학적 진화를 제어하는 ​​미세유변학적 모델과 결합된 유변학적 모델링 방법을 사용하여 폴리머 재료의 압출 가공에서의 유동장과 블렌드 및 나노복합체의 형태학적 진화를 구성했습니다. 모델링, 시뮬레이션 및 분석, 특히 압출기의 용융, 혼합 및 용융 흐름에 대한 이론적 연구를 통해 용융 및 혼합 성능을 개선하고 에너지 소비를 줄이는 방법에 대한 메커니즘이 밝혀졌습니다.
2 위의 이론적 연구를 바탕으로 개발된 혼돈 혼합 저에너지 압출기는 국내외에서 일반적으로 사용되는 압출기와 원칙적으로 분명히 다릅니다. 후자는 고전적인 Maddock 용융 공정 및 전단 혼합에서 발생하며 용융 및 불량 혼합효과; 전자는 분산 용융 및 혼란스러운 혼합을 생성하며 재료에서 발생하는 전단열은 용융에 필요한 열에너지보다 적으므로 용융 및 혼합 과정에서 재료가 과열되고 에너지가 낭비되는 것을 방지할 수 있으며 에너지 절약 효과가 있습니다. 효과는 분명하다. 광동성 기술 감독 기계 제품 품질 감독 검사소의 현장 검사 결과 압출기의 공칭 비동력(즉, 단위 소비량)은 지정된 값인 0.17 kW/kg/h인 것으로 나타났습니다. 국가 기계 산업 표준 JB/T 8061-96 [ 0.32 kW/kg/h]에서 0.15 kW/kg/h보다 낮습니다. 오늘날 세계 최고 수준의 압출 컴파운딩 수준을 대표하는 외국 두 회사(미국의 Davis Standard Company와 일본의 Sumitomo Heavy Machinery Modern Company)의 압출기와 비교하면, 이 성과에서 개발된 압출기가 가장 높은 압출 생산량을 가지고 있음을 알 수 있습니다. , 모터 파워가 가장 낮습니다. 이 압출기는 또한 낮은 압출 용융 온도(10-20도 더 낮음)와 강력한 재료 적응성의 장점을 가지고 있습니다.
⑶ 위에서 언급한 거시적 유동장 시뮬레이션과 미시적 형태학적 진화에 대한 이론적 연구를 바탕으로 개발된 혼돈 혼합 저에너지 압출기, 폴리머 블렌드(특히 점도비가 1보다 훨씬 큰) 및 나노복합체(특히 체계적인 연구)를 결합했습니다. 폴리올레핀과 같은 비극성 물질의 형태적 진화, 분산 상태 및 거시적 특성에 대해 수행한 결과, 혼돈 혼합 압출기가 가공 성능을 향상시키고 가공 에너지 소비를 줄일 수 있음을 확인했습니다. 특히 신축 및 접힘 효과에 도움이 됩니다. 고도로 분산되고, 박리되고, 삽입되거나 벗겨진 형태의 형성은 폴리머 재료 가공에서 나노입자의 쉬운 응집 문제를 어느 정도 해결하고 포장 제품의 차단 특성과 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.
⑷혼란 혼합형 저에너지 압출기를 사용하여 압출 방식으로 EVA 프리코팅 필름을 생산합니다. EVA를 용해하여 기재에 코팅하기 위해 독성 용제를 사용하는 기존 방식에 비해 독성 유기 용제의 배출을 없애고 환경 오염 및 인체에 손상을 유발합니다. 또한 압출 필름과 복합 기판의 접착 성능을 크게 향상시켜 "접착 촉진제가 없는 친환경 복합 공정"을 실현합니다.