압출기 유지 관리

스크류 압출 시스템은 일일 유지 관리와 정기 유지 관리의 두 가지 방법으로 유지 관리됩니다.
⑴일상정비란 장비의 가동시간을 고려하지 않은 정기적인 일상작업으로, 대개 운전 중에 완료됩니다. 초점은 기계를 청소하고, 움직이는 부품에 윤활유를 바르고, 느슨한 나사산 부품을 조이고, 모터, 제어 장비, 작동 부품 및 파이프라인 등을 신속하게 점검하고 조정하는 것입니다.
⑵ 정기적인 유지보수는 일반적으로 압출기를 2500-5000시간 동안 연속 운전한 후 정지한 후 실시합니다. 기계를 분해하여 주요 부품의 마모를 검사, 측정, 식별하고, 지정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체하고, 손상된 부품을 수리해야 합니다.
⑶ 스크류와 배럴이 거칠어지는 것을 방지하기 위해 빈 작업을 허용하지 않습니다.
⑷ 압출기 가동 중에 이상한 소음이 발생하면 즉시 정지하여 점검이나 수리를 받아야 합니다.
⑸스크류와 배럴의 손상을 방지하기 위해 금속이나 기타 잔해물이 호퍼 안으로 떨어지는 것을 엄격히 방지하십시오. 철 파편이 배럴 안으로 들어가는 것을 방지하기 위해 재료가 들어가는 배럴의 공급 포트에 자성 부품 또는 자석 프레임을 설치할 수 있습니다. 이물질이 떨어지는 것을 방지하려면 재료를 사전에 스크리닝해야 합니다.
⑹ 생산 환경의 청결에주의를 기울이고 쓰레기와 불순물이 재료에 혼합되어 필터 판을 막는 것을 허용하지 마십시오. 이는 제품 출력과 품질에 영향을 미치고 기계 헤드의 저항을 증가시킵니다.
⑺ 압출기를 장기간 정지시켜야 하는 경우에는 스크류, 배럴, 기계 헤드 및 기타 작업 표면에 방청 그리스를 도포해야 합니다. 작은 나사는 공중에 매달거나 특수 나무 상자에 넣고 나무 블록으로 평평하게 펴서 나사의 변형이나 손상을 방지해야 합니다.
⑻ 온도 조절 장치를 정기적으로 교정하여 조정의 정확성과 제어 감도를 확인하십시오.
⑼압출기의 감속기의 유지보수는 일반 표준 감속기와 동일합니다. 주요 목적은 기어, 베어링 등의 마모 및 고장을 확인하는 것입니다. 감속기어박스는 기계 설명서에 지정된 윤활유를 사용해야 하며, 지정된 오일 레벨에 따라 오일을 추가해야 합니다. 오일이 너무 적으면 윤활이 부족해 부품의 서비스 수명이 단축됩니다. 오일을 너무 많이 사용하면 열이 많이 발생하고 많은 에너지를 소비하며 오일이 쉽게 열화됩니다. , 윤활 불량 및 부품 손상의 원인이 됩니다. 윤활유 양을 보장하기 위해 감속 상자의 오일 누출 부분에 있는 밀봉 개스킷을 적시에 교체해야 합니다.
⑽압출기에 부착된 냉각수 배관 내벽은 스케일이 발생하기 쉽고, 외부도 부식 및 녹이 발생하기 쉽습니다. 유지보수 중에는 주의 깊게 점검해야 합니다. 과도한 스케일은 파이프라인을 막고 냉각 효과를 얻지 못합니다. 부식이 심하면 누수가 발생합니다. 따라서 유지 관리 중에는 석회질 제거, 부식 방지 및 냉각 조치를 취해야 합니다.
⑾나사를 회전 구동시키는 DC 모터의 경우 브러시 마모 및 접촉 상태를 집중적으로 확인하십시오. 모터의 절연 저항 값이 규정 값보다 높은지 여부도 자주 측정해야 합니다. 또한, 연결선 및 기타 부품에 녹이 슬지 않았는지 확인하고 보호 조치를 취하십시오.
⑿설비의 유지관리를 전담할 담당자를 지정한다. 각 유지보수 및 수리 상황에 대한 자세한 기록은 공장 장비 관리 파일에 포함되어야 합니다.