압출기 공급 장치

피드재료는 대부분 입상재료이지만 리본재료나 분말재료도 사용할 수 있다. 적재 장비는 일반적으로 최소 1시간의 공급을 제공할 수 있는 용량의 원뿔형 호퍼를 사용합니다. 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 차단하는 차단 장치가 있으며 호퍼 측면에는 관찰 구멍과 교정 및 측정 장치가 설치됩니다. 일부 호퍼에는 원료가 공기 중 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 감압 장치 또는 가열 장치가 장착될 수도 있고, 일부 배럴에는 재료를 자동으로 공급하거나 추가할 수 있는 교반기가 있을 수도 있습니다.
1. 호퍼
호퍼는 일반적으로 대칭 형태로 만들어집니다. 호퍼 측면에는 재료 수준과 공급 상황을 관찰할 수 있는 창이 있습니다. 호퍼 하단에 개폐문이 있어 공급량을 멈추고 조절할 수 있습니다. 호퍼 상부에 커버를 씌워 먼지, 습기, 이물질 등의 유입을 방지합니다. 호퍼 재질을 선택할 때에는 가볍고, 부식에 강하며, 가공이 용이한 재질을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 알루미늄판과 스테인리스강판이 사용됩니다. 호퍼의 부피는 압출기의 크기와 공급 방법에 따라 다릅니다. 일반적으로 1~1.5시간 동안의 압출기의 압출량을 말합니다.
2. 재료 로딩
공급 방법에는 수동 공급과 자동 공급의 두 가지가 있습니다. 자동 공급에는 주로 스프링 공급, 공기 분사 공급, 진공 공급, 컨베이어 벨트 공급 등이 포함됩니다. 일반적으로 소형 압출기는 수동 로딩을 사용하고 대형 압출기는 자동 로딩을 사용합니다.
3. 수유방법의 분류
① 중력공급:
원리 - 수동 공급, 스프링 공급, 폭발 공급을 포함하여 재료는 자체 무게로 배럴에 들어갑니다.
특징 - 구조가 간단하고 가격이 저렴합니다. 그러나 공급이 고르지 않게 발생하여 부품 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 소형 압출기에만 적합합니다.
② 필수급식 :
원리 - 재료에 외부 압력을 가하여 재료를 압출기 배럴 안으로 밀어 넣을 수 있는 장치를 호퍼에 설치합니다.
특징: "브리징" 현상을 극복하고 먹이를 고르게 만들 수 있습니다. 공급 스크류는 전송 체인을 통해 압출기 스크류에 의해 구동되므로 회전 속도가 스크류 회전 속도에 맞춰집니다. 공급 포트가 막혔을 때 과부하 보호 장치가 활성화되어 공급 장치의 손상을 방지할 수 있습니다.
통
일반적으로 합금강으로 만들어진 금속 배럴 또는 합금강이 늘어선 복합 강관입니다. 기본 특성은 고온 및 내압성, 강한 내마모성 및 내식성입니다. 일반적으로 배럴의 길이는 직경의 15~30배이며, 그 길이는 재료가 완전히 가열되고 균일하게 가소화될 수 있다는 원리에 기초합니다. 배럴은 충분한 두께와 강성을 가져야 합니다. 내부는 매끄러워야 하지만 일부 배럴에는 플라스틱과의 마찰을 높이기 위해 다양한 홈이 새겨져 있습니다. 배럴 외부에는 저항, 인덕턴스 및 기타 방법으로 가열되는 전기 히터, 온도 자동 제어 장치 및 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
1. 배럴에는 세 가지 구조적 형태가 있습니다.
(1) 일체형 배럴
가공방법 - 소재 전체를 가공합니다.
장점 - 높은 제조정밀도 및 조립정밀도 확보가 용이하고, 조립작업을 단순화할 수 있으며, 배럴이 고르게 가열되며, 용도가 다양하다.
단점 - 배럴의 길이가 길기 때문에 가공 요구 사항이 높고 가공 장비에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다. 배럴은 마모된 후 내부 표면을 수리하기가 어렵습니다.
(2) 복합재료
가공방법 - 배럴을 여러 섹션으로 가공한 후 플랜지 또는 기타 형태로 섹션을 연결합니다.
장점 - 가공이 간단하고 종횡비 변경이 용이하며 주로 나사 종횡비를 변경해야 하는 상황에서 사용됩니다.
단점: 가공 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 세그먼트 수가 많기 때문에 각 세그먼트의 동축성을 보장하기가 어렵습니다. 플랜지 연결은 배럴 가열의 균일성을 파괴하고 열 손실을 증가시킵니다. 냉난방 시스템의 설정과 유지관리도 복잡하다. 더 어렵다
(3) 바이메탈 배럴
가공방법 - 일반탄소강 또는 주강의 모재 내부에 합금강재료를 층층히 삽입하거나 주조한다. 배럴의 재료 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 귀금속 재료도 절약할 수 있습니다.
① 부싱 배럴: 배럴에는 교체 가능한 합금강 부싱이 장착되어 있습니다. 귀금속을 절약하고 부싱을 교체할 수 있으며 배럴의 수명이 향상됩니다. 그러나 설계, 제조 및 조립이 더 복잡합니다.
② 주조 배럴 : 배럴 내벽에 약 2mm 두께의 합금층을 원심 주조한 후, 분쇄하여 필요한 배럴 내경을 얻습니다. 합금층은 배럴의 매트릭스와 잘 결합되어 있으며 결합은 배럴의 축 길이를 따라 비교적 균일합니다. 벗겨지는 경향이 없으며 깨지지 않습니다. 또한 슬라이딩 특성, 높은 내마모성 및 긴 사용 수명을 갖추고 있습니다.
(4) IKV 배럴
1. 배럴의 공급 부분 내벽에 세로 홈이 제공됩니다.
고체이송이론에 따르면 고체이송속도를 향상시키기 위해서는 배럴 표면의 마찰계수를 높이는 방법과 재료가 통과하는 스크류 축에 수직인 단면적을 증가시키는 방법이 있다. 먹이는 항구에 통과합니다. 배럴의 공급부 내벽에 세로 홈을 설치하고, 공급부의 공급구에 가까운 배럴 내벽의 단면을 테이퍼 형상으로 만드는 것이 이 두 가지 방법의 실시예이다.
2 강제 냉각 공급부 배럴
고체 수송 능력을 증가시키기 위해서는 또 다른 방법이 있다. 피딩부의 배럴을 냉각시키기 위한 것입니다. 그 목적은 이송되는 물질의 온도를 연화점이나 융점 이하로 유지하고 용융 필름의 출현을 방지하며 물질의 고체 마찰 특성을 유지하는 것입니다.
위 방법을 채택한 후 이송 효율이 {{0}}.3에서 0.6으로 증가하고 압출량이 다이 압력 변화에 덜 민감합니다.