PP PS 시트 압출기
중국의 전문 PP PS 시트 압출기 제조업체!
Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd.는 "세계 공장"인 Dongguan에 위치하고 있습니다. 이 회사는 시트 및 필름 압출 장비의 연구 개발, 제조 및 판매에 전념하고 있습니다. 우리는 시트 압출기, 캐스트 필름 압출기 및 기타 장비 생산을 전문으로 합니다. 우리 회사는 품질에 의한 생존, 브랜드에 의한 발전을 위해 노력하며 효율적이고 유연한 생산 관리 모델과 실용적인 태도로 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다!
단일 스크류 PET 비건조 배기 단일 스크류 압출기는 플라스틱 산업에서 폴리머 용융, 첨가제(예: 필러, 착색 안료, 안정제) 통합 및 성형 공정 전에 고압에서 균질화된 용융물을 다이에 전달하기 위해 광범위하게 사용됩니다.
PLA 생분해성 시트 압출기 PET PP PS 플라스틱 압출기 기계
PLA 생분해성 시트 압출기는 PLA 플라스틱 시트 생산을 위해 설계된 특수 제조 시스템입니다. PLA는 생분해성 바이오 플라스틱으로, 기존 석유 기반 플라스틱에 대한 환경 친화적인 대안으로 흔히 사용됩니다. PLA 시트 압출 압출기는 PLA 수지를 다양한 크기와 두께의 시트로 변환하는 다양한 공정을 포함합니다.
PC PMMA 시트 압출기는 고성능 배출 압출기, 용융 펌프, 다이, 스크린 변경 시스템, 냉각 로켓, 운반 장치, 절단 장치 등을 갖춘 45도 대각선 3롤러 캘린더를 갖추고 있습니다. 이러한 종류의 압출기는 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 두께가 0.6mm ~ 20mm이고 폭이 600mm ~ 2500mm인 PMMA 및 PC 단층 및 다층 시트. PS, PP, PE 시트도 생산할 수 있습니다.
애완 동물 PP PS 플라스틱 물집 기계 4 역 플라스틱 열 성형 기계
4스테이션 플라스틱 열성형 기계는 한 라인에서 성형, 절단, 적층을 수행합니다. 서보 모터, 안정적인 작동, 저소음, 고효율로 완전히 구동됩니다. 주로 PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK와 같은 열가소성 시트를 사용하여 다양한 플라스틱 용기(계란 트레이, 과일 용기, 식품 용기, 포장 용기 등)를 생산하는 4스테이션 플라스틱 열성형 기계입니다. , PLA 등
음압성형 일체형 기계는 복잡한 모양과 디테일의 부품을 생산할 수 있어 포장재, 의료기기, 기타 부품 등의 제품 제조에 이상적입니다. 또한 상대적으로 저렴하고 부품을 신속하게 생산할 수 있으므로 많은 제조 공정에서 효율적이고 비용 효율적인 옵션이 됩니다.
고속 진공 성형기는 기계-전기-공압 통합 원리로 설계되었습니다. PLC 제어 시스템, 패널 및 디지털 전력 제어를 채택합니다. 열성형 플라스틱 시트를 위한 전자동 성형 장비에는 공급, 가열, 성형, 냉각, 금형 배출, 절단이 하나의 공정으로 포함됩니다. 이 기계는 롤 시트를 사용하여 고속 진공 흡입 성형 가공을 통해 벽이 얇은 개방형의 모든 크기의 포장 용기를 만드는 데 적합합니다.
단일 스크류플라스틱 시트 압출기 PET 시트 압출 생산 라인
PET 비건조 배기 단일 스크류 압출기 PET 및 PLA 플라스틱 시트는 특히 식품 포장 또는 기타 포장 분야에서 PET를 쉽게 재활용할 수 있도록 높은 투명성, 우수한 기계적 특성, 무독성 및 무취 환경 특성을 가지고 있습니다.
시트 압출기는 높은 유연성, 높은 생산 효율성, 안정적인 제품 품질 및 비용 절감이라는 장점을 가지고 있습니다. 주로 플라스틱 시트 생산에 사용됩니다. 이 장비의 압출 다이는 내부 플러그형 다이를 채택하여 생산 중 가동 중지 시간이 필요하지 않습니다. 시트의 너비를 조정할 수 있습니다.
PET 비건조 배기 단축 압출기로 생산된 플라스틱 시트는 투명성이 높고 인성이 우수하며 특히 식품 포장이나 기타 포장 분야에서 PET를 쉽게 재활용하는 데 적합합니다. 시트 생산업체와 시트 기계 제조업체가 서로 협력하여 함께 도입함으로써 플라스틱 시트 산업의 전반적인 발전 수준도 향상됩니다.
왜 우리를 선택 했습니까
풍부한 제품
우리는 주로 PLA/ PET/ PP/ PE/ PS/ ABS/ APET, PETG, CPET 시트 생산 라인, PC, PMMA 광학 시트 생산 라인, PVC/ PP/ PE/ PS/ PC/ ABS 등 다양한 제품을 제공합니다. 시트 생산 라인, ABS, HIPS 단층, 다층 시트 생산 라인, 플라스틱 진공 성형 기계 및 플라스틱 기계.
고품질 제품
당사의 제품은 제품 품질을 보장하기 위해 발송되기 전에 여러 가지 제품 검사를 거칩니다. 그리고 우리는 고객에 대해 100% 품질 보증 책임을 갖고 있으며, 발생하는 모든 품질 문제에 대해 책임을 질 것입니다.
우수한 서비스
우리는 제품에 대한 귀하의 질문에 답변하고 고객 불만을 처리하며 고객의 문제를 해결하기 위해 매일 온라인 고객 서비스를 운영하고 있습니다. 우리의 고객 서비스는 또한 제품 사용에 대한 후속 조치를 취할 것입니다.
풍부한 경험
우리 회사는 15년의 업계 경험을 갖고 있으며 우리 전문가들은 뛰어난 지식과 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 제품 제조의 우수성을 위해 노력하고 있으며 완벽한 제품 생산 라인을 보유하고 있습니다.
PP PS 시트 압출기는 다중 압출기의 공압출 구조를 채택하여 다양한 목적의 시트 요구를 충족시키기 위해 PP 및 PS 시트의 다중 김을 생산할 수 있습니다. 롤러 독립 동력 직접 전달 선형 속도 동기 제어. 전체 기계는 PLC 제어를 채택하여 매개변수 설정, 피드백, 경보 및 기타 기능의 자동화를 실현합니다. PP PS 시트 압출기는 일반 단일 스크류 압출기보다 에너지를 절약합니다. PP PS 시트 압출기는 PLC 제어 시스템을 사용하여 매개변수 설정, 데이터 컴퓨팅 및 백업, 경보 및 기타 자동 제어 기능을 달성했습니다.
PP PS 시트 압출기 가이드
나사와 배럴
압출기 스크류는 루트 직경이 증가하고 이를 감싸는 일정한 피치의 나선형 플라이트가 있는 긴 강철 샤프트입니다. 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 스크류 압출기는 일반적으로 압축비가 3:1이고 직경 대비 길이(L/D)가 최소 24:1입니다. 이러한 스크류는 원하는 생산량과 혼합 요구 사항에 따라 단일 단계 또는 2단계 스크류일 수 있습니다. 압출기 배럴은 스크류가 들어 있는 속이 빈 원통형입니다. 스크류 플라이트와 배럴 내부 벽 사이의 간격은 0.005인치로 작지만 배럴 길이 전체에 걸쳐 일정합니다. 배럴에는 위쪽 호퍼에서 자유롭게 흐르는 펠렛의 입구 역할을 하는 공급 영역의 스크류의 첫 번째 플라이트 바로 위에 개구부가 있습니다.
압축 비율
공급 섹션의 첫 번째 플라이트부터 계량 섹션의 마지막 플라이트까지의 볼륨을 압축비(CR)라고 합니다. 일반적인 폴리에틸렌 나사의 압축비는 3:1입니다. CR이 높을수록 과도한 전단 및 수지 저하가 발생합니다. CR이 낮을수록 전단력이 부족하고 용융된 중합체의 혼합이 좋지 않습니다.
길이/직경 비율
간단히 L/D라고 하는 이 비율은 24:1 이상이 바람직합니다. 이는 나사 길이가 나사 직경의 24배임을 의미합니다. 이러한 치수는 폴리머가 녹고 혼합되는 데 적합한 체류 시간을 보장합니다. 압출기 스크류는 공급, 압축 및 계량 섹션의 세 가지 주요 영역 또는 섹션으로 설계되었습니다.
피드 존
스크류의 이송 영역은 일정한 피치와 채널 깊이를 갖습니다. 공급 구역은 배럴 주위에 배치된 히터의 전도와 마찰로 인해 플라스틱 펠렛을 가열하고 부드럽게 합니다. 피드 존에는 스크류 섹션 중 가장 깊은 채널이 있습니다. 공급 구역은 스크류 샤프트 내부에 물을 순환시켜 공급 구역과 배럴의 온도 차이를 최대화함으로써 압출기의 나머지 부분보다 낮은 온도에서 작동되는 경우가 많습니다. 배럴과 스크류 표면 사이의 온도 구배로 인해 폴리머가 배럴 표면에 달라붙고 스크류 표면에서 미끄러지며 스크류가 회전할 때 전진 진행이 최대화됩니다. 스크류 표면 온도가 배럴 온도에 가까워지면 용융물이 스크류에 달라붙어 스크류 샤프트 주위를 타고 움직이지 않게 됩니다. 이러한 상태를 "브리징"이라고 하며 출력이 낮아지고 궁극적으로 출력이 손실됩니다. 때로는 배럴의 홈이 공급 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
압축 구역
전이 영역이라고도 알려진 압축 영역은 원뿔 모양의 루트와 감소된 채널 깊이를 갖습니다. 이 섹션에서는 부드러운 펠렛을 용융물로 압축하고 갇힌 공기를 짜냅니다. 용융물이 압축되면서 한쪽 폴리머와 다른 쪽 플라이트 및 배럴 표면 사이의 높은 마찰로 인해 추가적인 열이 발생합니다. 이 열은 마찰열로 알려져 있으며 전기 히터의 외부 열과 결합됩니다. 압축 영역은 일반적으로 나사 길이의 약 50%입니다. 압축 영역은 점점 가늘어지거나 계단 모양으로 디자인될 수 있습니다.
계량 구역
스크류의 계량 영역은 압축 섹션 끝에서 시작하여 스크류 팁에서 끝납니다. 계량 구역은 공급 구역과 압축 구역보다 단면적이 일정하고 채널 깊이가 더 작습니다. 이러한 치수로 인해 계량 영역의 폴리머는 집중적인 전단 및 혼합을 거치게 되는데, 이는 폴리머를 물리적, 열적으로 균질화하는 데 필수적인 단계입니다. 폴리머 내의 온도 구배는 스크류 표면에서 배럴 표면까지 10°F에서 50°F 사이에서 다양할 수 있습니다. 완제품의 박리, 뒤틀림 및 기타 결함을 방지하려면 균일한 폴리머 온도가 중요합니다.
더 쉬운 PP PS 시트 압출기 창업을 위한 4가지 팁
퍼징 컴파운드 사용
퍼지 화합물의 사용은 수지와 그 첨가제 또는 안료의 분해를 방지하여 예방적이어야 합니다. 배럴, 몰드, 다이 및 일반적으로 시스템에 로드할 수 있는 퍼지 화합물을 사용하십시오. 따라서 우리는 성능 저하를 촉진하는 산소 유입을 방지하고 기계가 냉각되거나 가열되는 동안 잔열을 견딜 수 있는 열적으로 안정적인 재료를 남길 것입니다.
저항기를 끄십시오.
일반적으로 기계를 켜두어서는 안 됩니다. 성능 저하가 너무 커서 나사를 강제로 분해할 수도 있고, 더 나쁘게는 플라스틱의 발화점에 도달하여 화염을 일으킬 수도 있습니다. 때때로 매우 낮은 온도에 방치하면 결국에는 검은 반점 형태로 벗겨지는 층이 형성될 수 있다는 점을 고려하십시오. 이상적인 것은 시스템을 끄는 것입니다. 따라서 기계를 수동으로 청소하거나 오염된 부품을 분류하는 데 몇 시간을 소비해야 하면 작동 온도에 도달해야 한다고 생각하는 "시간 절약"이 정기적으로 손실됩니다. 어떤 경우에는 퍼지 화합물이 수축하여 형성 중이던 일부 오염 물질을 제거하는 데 도움이 될 수 있으므로 저항기를 끄십시오.
배럴과 곰팡이 퍼지
마지막 부품 생산이 끝나면 다른 배치로 넘어가거나 기계를 정지하기 전에 가장 먼저 해야 할 일은 배럴과 금형을 퍼지하는 것입니다. 기계가 고품질로 생산되었고 즉시 정확하게 제거했다면 기계가 더러워질 이유가 없었고 긴급하게 시작할 수 있습니다.
기계를 켜십시오
가동 당일에는 가장 긴급하게 생산해야 하는 기계부터 시작하여 낮은 온도에서 작동할 기계부터 순서대로 기계를 켜십시오. 작동 온도가 매우 높은 기계는 온도를 높여야 합니다. 생산하지 않고 230도 이상 시간 동안 기계를 켜두면 딱지와 검은 반점이 형성됩니다.
PP PS 시트 압출기를 선택할 때 고려해야 할 사항
생산 능력
PC PP 시트 압출기를 선택할 때 고려해야 할 첫 번째 요소는 생산 능력입니다. 압출기의 용량은 출력 속도, 즉 단위 시간당 압출할 수 있는 재료의 양에 따라 달라집니다. 회사의 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 압출기를 선택하는 것이 중요합니다. 필요한 용량을 결정하려면 시장 수요, 제품 사양, 생산 일정 등의 요소를 고려해야 합니다. 용량이 높을수록 가격도 높아지므로 생산 요구 사항과 비용의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 또한 생산 요구 사항에 맞춰 압출 라인의 출력을 평가해야 합니다. 압출 라인의 출력 속도는 재료 유형, 시트 두께, 제품 복잡성 등 다양한 요인의 영향을 받을 수 있습니다.
재료 호환성
고려해야 할 두 번째 요소는 재료 호환성입니다. PC PP 중공 패널은 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 및 기타 열가소성 수지를 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 압출기에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 재료는 스크류, 배럴, 다이 등 압출 부품과 호환되어야 합니다. 재료와 부품 간의 비호환성은 제품 품질 저하, 장비 손상 및 생산성 저하로 이어질 수 있습니다. 또한 녹는점, 점도, 유속과 같은 재료 특성도 고려해야 합니다. 이러한 특성은 압출 공정과 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
장비 특성
세 번째로 고려해야 할 요소는 장비 특성입니다. 압출기의 특성과 특징은 최종 제품의 효율성, 생산성 및 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 고려해야 할 필수 특성 중 하나는 속도입니다. 압출기의 속도에 따라 출력 속도와 생산 능력이 결정됩니다. 속도가 높을수록 생산성은 높아지지만 에너지가 더 많이 필요하고 제품 품질이 낮아질 수 있습니다. 또 다른 주요 특징은 정확성입니다. 압출기는 일관된 제품 크기와 품질을 유지할 수 있어야 합니다. 제품 크기가 일관되지 않으면 제품 거부 및 폐기물 증가로 이어질 수 있습니다. 사용 편의성은 고려해야 할 또 다른 필수 기능입니다. 압출기는 작동, 유지관리 및 청소가 쉬워야 합니다. 복잡하고 까다로운 운영 장비는 생산성 감소, 가동 중지 시간 증가 및 유지 관리 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
유지보수 및 지원
고려해야 할 네 번째 요소는 유지 관리 및 지원입니다. 압출기는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리와 수리가 필요한 복잡한 기계입니다. 압출기에 필요한 유지보수 수준과 기술 지원 및 예비 부품의 가용성을 평가해야 합니다. 정기적인 유지 관리는 가동 중지 시간을 방지하고 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 기술 지원 및 예비 부품 가용성은 장비 고장 시 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
비용
고려해야 할 다섯 번째 요소는 비용입니다. 압출기의 비용은 특성, 기능 및 용량에 따라 달라질 수 있습니다. 압출기의 가격과 기능의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 유지보수, 수리 등 장기적인 비용도 고려해야 합니다. 압출기가 저렴할수록 유지보수 및 수리 비용이 높아져 전반적인 비용 효율성이 저하될 수 있습니다.
우리 공장
우리 공장의 면적은 5000제곱미터가 넘고 직원 수는 300명이 넘습니다.
PP PS 시트 압출기에 대한 최종 FAQ 가이드
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