PLA Biodegradable Sheet Extruder PET PP PS Plastic Extruder Machine
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Screw
PLA Biodegradable Sheet Extruder PET PP PS Plastic Extruder Machine
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Winding
Finished sheet
PET PP PS 플라스틱 압출기 기계
중국의 전문 PET PP PS 플라스틱 압출기 제조업체!
Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd.는 "세계 공장"인 Dongguan에 위치하고 있습니다. 이 회사는 시트 및 필름 압출 장비의 연구 개발, 제조 및 판매에 전념하고 있습니다. 우리는 시트 압출기, 캐스트 필름 압출기 및 기타 장비 생산을 전문으로 합니다. 우리 회사는 품질에 의한 생존, 브랜드에 의한 발전을 위해 노력하며 효율적이고 유연한 생산 관리 모델과 실용적인 태도로 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다!
방음 플라스틱 분쇄기는 플라스틱 재활용 과정에서 필수적인 기계로, 플라스틱 폐기물과 오염을 줄이는 역할을 합니다. 방음 플라스틱 분쇄기의 작동 원리는 일반 플라스틱 분쇄기의 작동 원리와 유사합니다. 차이점은 흡음재가 기계와 파쇄실에 설치되어 있으며, 작동 중 기계에서 발생하는 소음이 이러한 재질에 의해 감소된다는 점입니다.
PC PMMA 시트 압출기는 고성능 배출 압출기, 용융 펌프, 다이, 스크린 변경 시스템, 냉각 로켓, 운반 장치, 절단 장치 등을 갖춘 45도 대각선 3롤러 캘린더를 갖추고 있습니다. 이러한 종류의 압출기는 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 두께가 0.6mm ~ 20mm이고 폭이 600mm ~ 2500mm인 PMMA 및 PC 단층 및 다층 시트. PS, PP, PE 시트도 생산할 수 있습니다.
애완 동물 PP PS 플라스틱 물집 기계 4 역 플라스틱 열 성형 기계
4스테이션 플라스틱 열성형 기계는 한 라인에서 성형, 절단, 적층을 수행합니다. 서보 모터, 안정적인 작동, 저소음, 고효율로 완전히 구동됩니다. 주로 PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK와 같은 열가소성 시트를 사용하여 다양한 플라스틱 용기(계란 트레이, 과일 용기, 식품 용기, 포장 용기 등)를 생산하는 4스테이션 플라스틱 열성형 기계입니다. , PLA 등
음압성형 일체형 기계는 복잡한 모양과 디테일의 부품을 생산할 수 있어 포장재, 의료기기, 기타 부품 등의 제품 제조에 이상적입니다. 또한 상대적으로 저렴하고 부품을 신속하게 생산할 수 있으므로 많은 제조 공정에서 효율적이고 비용 효율적인 옵션이 됩니다.
고품질 주조를 위해 고속 진공 성형기는 두 개의 플라스틱 필름 사이에 깨끗하고 건조한 바인더 없는 모래를 사용하여 치수가 정확한 주조를 만듭니다. 이 프로세스를 사용하면 뮬러, 믹서 또는 재생 및 재생 장비가 필요하지 않습니다. 고속진공성형은 적절하게 준비된 패턴 위에 열가소성 윤곽포일을 깊게 드로잉할 때 진공이 발생하여, 주입, 냉각, 비우기 과정에서 결합재 없이 모래 속에서도 금형 형태를 유지하는 기술입니다.
PP PS 시트 압출기는 친환경 다층 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 시트는 열간성형 등 2차 가공을 거쳐 다양한 제품으로 제조가 가능하며 주로 식품, 의약품, 의료기기 등의 포장재로 사용됩니다.
PET 비건조 배기 단일 스크류 압출기 PET 및 PLA 플라스틱 시트는 특히 식품 포장 또는 기타 포장 분야에서 PET를 쉽게 재활용할 수 있도록 높은 투명성, 우수한 기계적 특성, 무독성 및 무취 환경 특성을 가지고 있습니다.
이 기계는 장난감, 하드웨어, 화장품, 전자 제품(예: 배터리, 전자 부품 등) 및 식품(예: 과일 트레이, 스낵 상자, 비스킷 상자, 식품 트레이, 트레이 등의 밀봉 포장에 널리 사용됩니다. ), 의약품 등 PVC, PE, PET, PP, PS, HIPS 플라스틱 시트에 적합합니다.
단일 스크류플라스틱 시트 압출기 PET 시트 압출 생산 라인
PET 비건조 배기 단일 스크류 압출기 PET 및 PLA 플라스틱 시트는 특히 식품 포장 또는 기타 포장 분야에서 PET를 쉽게 재활용할 수 있도록 높은 투명성, 우수한 기계적 특성, 무독성 및 무취 환경 특성을 가지고 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
풍부한 제품
우리는 주로 PLA/ PET/ PP/ PE/ PS/ ABS/ APET, PETG, CPET 시트 생산 라인, PC, PMMA 광학 시트 생산 라인, PVC/ PP/ PE/ PS/ PC/ ABS 등 다양한 제품을 제공합니다. 시트 생산 라인, ABS, HIPS 단층, 다층 시트 생산 라인, 플라스틱 진공 성형 기계 및 플라스틱 기계.
고품질 제품
당사의 제품은 제품 품질을 보장하기 위해 발송되기 전에 여러 가지 제품 검사를 거칩니다. 그리고 우리는 고객에 대해 100% 품질 보증 책임을 갖고 있으며, 발생하는 모든 품질 문제에 대해 책임을 질 것입니다.
우수한 서비스
우리는 제품에 대한 귀하의 질문에 답변하고 고객 불만을 처리하며 고객의 문제를 해결하기 위해 매일 온라인 고객 서비스를 운영하고 있습니다. 우리의 고객 서비스는 또한 제품 사용에 대한 후속 조치를 취할 것입니다.
풍부한 경험
우리 회사는 15년의 업계 경험을 갖고 있으며 우리 전문가들은 뛰어난 지식과 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 제품 제조의 우수성을 위해 노력하고 있으며 완벽한 제품 생산 라인을 보유하고 있습니다.
PET PP PS 플라스틱 압출기는 고효율 용융 및 압출 기술을 사용합니다. 주로 전분을 원료로 한 전분 기반 생분해성 시트를 만드는 데 사용됩니다. 기계의 사료는 생분해성 또는 전분 기반 펠렛입니다. 기계에 들어간 후 이러한 입자는 고압 및 고온에서 압출됩니다. 압출된 재료는 정밀하게 연마된 3개의 압력 롤러 사이를 통과하며, 이는 압출된 재료를 냉각하고 시트 크기를 조정하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 보드를 원하는 너비로 자릅니다.
PET PP PS 플라스틱 압출기의 장점
환경 친화적 인
PLA 생분해성 시트 압출기를 사용하는 주요 장점은 환경 친화적이라는 것입니다. 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있는 기존 플라스틱 소재와 달리 분해성 플라스틱은 몇 달 만에 분해될 수 있습니다. 이는 매립지와 바다에 플라스틱 폐기물이 쌓이는 데 기여하지 않는다는 것을 의미합니다.
비용 효율적
PLA 생분해성 시트 압출기를 사용하는 또 다른 장점은 비용 효율적이라는 것입니다. 장비에 대한 초기 투자는 기존 플라스틱 압출 기계보다 높을 수 있지만 원자재 비용은 더 낮습니다. 분해성 플라스틱은 석유 기반 플라스틱보다 가격이 저렴한 옥수수 전분과 같은 재생 가능한 자원으로 만들어지기 때문입니다.
변하기 쉬운
PLA 생분해성 시트 압출기는 식품 포장, 농업용 필름, 일회용 수저 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 품질이나 기능을 희생하지 않고 환경 친화적인 제품을 생산하려는 제조업체에게 매력적인 옵션이 됩니다.
고품질 제품
PLA 생분해성 시트는 재생 가능한 자원으로 만들어졌음에도 불구하고 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 이 시트는 인장강도, 내충격성 등 우수한 기계적 특성을 갖고 있어 다양한 용도에 적합합니다. 또한 두께, 색상, 질감 등 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.
규제 준수
많은 국가에서는 기존 플라스틱 소재의 사용을 줄이고 분해성 플라스틱의 사용을 장려하기 위한 규정을 도입했습니다. PLA 생분해성 시트 압출기를 사용함으로써 제조업체는 자사 제품이 이러한 규정을 준수하고 처벌이나 벌금을 피할 수 있음을 보장할 수 있습니다.
PET PP PS 플라스틱 압출기 선택 시 주의할 점
나사
스크류는 압출기의 생산성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 스크류의 성능은 생산성, 가소화 품질, 첨가제 분산, 용융 온도, 압출기 전력 소비를 결정합니다. 이는 압출기의 가장 중요한 부분으로 압출기의 적용 범위와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 스크류의 회전은 플라스틱에 극심한 압력을 발생시켜 플라스틱이 움직이고 가압되며 배럴의 마찰로 인해 열의 일부를 얻을 수 있습니다. 플라스틱은 배럴의 이동 과정에서 혼합 및 가소화될 수 있습니다. 점성 용융물이 압출되어 다이를 통과하면 필요한 모양과 형태를 얻을 수 있습니다.
나사 속도
스크류 속도는 압출 속도와 재료의 양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 압출기가 높은 출력과 우수한 가소화 효과를 달성하도록 합니다. 과거에는 압출기의 출력을 높이는 주요 방법은 스크류 직경을 늘리는 것이었습니다. 단위 시간당 압출되는 재료는 스크류 직경이 증가함에 따라 증가합니다. 그러나 스크류는 재료를 압출하는 것 외에도 플라스틱을 압출하고, 휘젓고, 전단하여 가소화합니다. 일정한 나사 속도를 전제로 직경이 크고 나사 홈이 큰 나사의 혼합 및 전단 효과는 직경이 작은 나사만큼 좋지 않습니다. 따라서 현대 압출기는 주로 스크류 속도를 높여 생산 능력과 제품 품질을 향상시킵니다.
배럴 구조
배럴 구조의 개선은 주로 공급 섹션의 온도 제어를 개선하는 것입니다. 배럴을 통과하는 워터 재킷의 온도가 적절한지 여부는 압출기의 안정적인 작동과 효율적인 압출을 위해 매우 중요합니다. 워터 재킷의 온도가 너무 높으면 원료가 조기에 연화되고 원료 입자의 표면까지 녹아서 원료와 배럴 내벽 사이의 마찰이 약해집니다. 압출 추력 및 압출 볼륨. 그러나 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 온도가 너무 낮은 배럴은 스크류 회전 저항을 너무 크게 만들어 모터의 베어링 용량을 초과할 때 모터 시동이 어렵거나 속도가 불안정해질 수 있습니다. 고급 센서 및 제어 기술을 사용하여 압출기의 워터 재킷을 모니터링 및 제어하고 최상의 공정 매개변수 범위 내에서 온도를 자동으로 제어합니다.
감속기
기본적으로 동일한 구조를 전제로 감속기의 제조 비용은 대략 전체 크기와 무게에 비례합니다. 감속기의 모양과 무게가 크다는 것은 제조에 더 많은 재료가 소모된다는 것을 의미하며, 사용되는 베어링도 상대적으로 크기 때문에 제조 비용이 증가합니다. 스크류 직경이 동일한 압출기의 경우 고속의 효율적인 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비하고 모터 출력을 두 배로 늘리며 그에 따라 감속기의 베이스도 증가시킵니다. 그러나 스크류 속도가 높다는 것은 감속비가 낮다는 것을 의미합니다. 동일한 크기의 감속기의 경우 감속비가 큰 감속기에 비해 기어 모듈이 증가하고 하중을 견딜 수 있는 감속기의 용량도 증가합니다.
모터 드라이브
동일한 스크류 직경, 고속 및 효율적인 압출기를 갖춘 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비하며 모터 출력도 증가해야 합니다. 동일한 스크류 직경의 압출기에 더 큰 모터가 장착되어 있어 전력을 소비하는 것처럼 보이지만 출력으로 계산하면 고속의 효율적인 압출기가 기존 압출기에 비해 에너지를 더 절약합니다. 압출기의 히터, 팬 및 기타 장치의 전력 소비도 고려하면 에너지 소비의 차이도 더 큽니다. 스크류 직경이 큰 압출기에는 더 큰 히터를 장착해야 하며 열 방출 면적도 증가합니다. 따라서 동일한 용량의 두 압출기의 경우 변환 효율이 높은 새로운 압출기는 배럴이 더 작고 히터는 기존 대형 스크류 압출기보다 에너지를 덜 소비하며 가열 시 많은 전기를 절약합니다.
충격 흡수 대책
높은 토크의 압출기는 진동이 발생하기 쉽습니다. 과도한 진동은 장비의 정상적인 사용과 부품의 서비스 수명에 매우 해롭습니다. 따라서 압출기의 진동을 줄이고 장비의 수명을 향상시키기 위해서는 다양한 조치를 취해야 합니다. 첫째, 고회전 압출기에는 모터 로터와 감속기 고속 샤프트의 진동으로 인한 진동원이 되지 않도록 고품질의 모터와 감속기를 장착해야 합니다. 둘째, 좋은 전송 시스템을 설계해야 한다. 프레임 가공 및 조립의 강성, 중량 및 품질을 향상시키는 데 주의를 기울이십시오. 이는 압출기의 진동을 줄이는 데에도 중요한 연결 고리입니다. 좋은 압출기는 사용 시 앵커 볼트로 고정할 필요가 없으며 기본적으로 진동이 없습니다. 이는 프레임의 충분한 강성과 자체 중량에 따라 달라집니다. 또한, 각종 부품의 가공, 조립에 대한 품질관리를 강화해야 합니다.
악기
압출 생산 작업은 도구로만 반영될 수 있습니다. 따라서 정확하고 지능적이며 작동하기 쉬운 계측기와 계량기는 내부 상태를 더 잘 이해할 수 있게 하여 생산이 더 좋고 더 빠른 결과를 얻을 수 있게 해줍니다.
PET PP PS 플라스틱 압출기 작동 방법
시작 전 준비
장비의 물, 전기 및 가스 시스템이 정상인지 확인하고, 물 및 가스 경로가 원활하고 누출이 없는지 확인하고, 전기 시스템이 정상인지, 난방 시스템, 온도 제어 및 다양한 기기가 안정적으로 작동하는지 확인하십시오. 성형 테이블의 진공 펌프를 시작하고 작업이 정상인지 관찰하십시오. 다양한 장비의 매끄러운 부분에 윤활유를 바릅니다. 결함이 발견되면 적시에 제거하십시오.
장착 헤드 및 쉐이핑 세트
제품의 다양성, 크기에 따라 머신 헤드 사양을 선택하십시오. 노즈를 다음 순서로 설치하세요.
볼트와 헤드의 열팽창 사이의 차이를 제거하기 위해 일정한 온도에서 기계 헤드를 시작하기 전에 기계 헤드와 압출기의 플랜지 볼트를 다시 조여야 합니다. 조임 헤드의 볼트는 대각선 방향으로 순서대로 조여야 하며 힘이 균일해야 합니다. 기계 헤드의 플랜지 너트를 조일 때 요구 사항은 주변의 조임과 일치합니다. 그렇지 않으면 재료가 작동됩니다.
시작
시작 시 "시작 준비" 버튼을 선택하고 누른 다음 "시작" 버튼을 연결한 다음 나사 속도 조정 손잡이를 천천히 돌리면 나사 속도가 천천히 시작됩니다. 그런 다음 소량의 재료를 추가하면서 점차적으로 속도를 높이십시오. 공급할 때 호스트 전류계와 다양한 표시기 헤드 표시기 변경에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 나사 토크는 빨간색 라벨(일반적으로 토크 표의 65-75%)을 초과할 수 없습니다. 플라스틱 프로파일이 압출되기 전에는 볼트 파손이나 원자재의 젖은 방출로 인한 손상 사고를 방지하기 위해 누구도 다이 앞에 서 있어서는 안됩니다. 플라스틱이 다이에서 압출된 후 압출기가 천천히 냉각되고 드로잉 장치와 성형 다이가 작동됩니다. 그런 다음 제어 장비의 표시 값과 압출 제품의 요구 사항에 따라. 전체 압출 작업이 정상 상태에 도달하도록 각 부분을 적절하게 조정하십시오. 그리고 충분한 재료를 추가해야 하는 필요성에 따라 이중 스크류 압출기는 균일한 속도로 공급되는 계량 피더를 채택합니다.
먹이주기 중단
공급을 중단하고 압출기의 플라스틱을 짜냅니다. 스크류가 노출되면 배럴과 헤드의 전원을 끄고 가열을 중지합니다. 압출기 및 보조 기계의 전원을 끄고 플라스틱 스크류 압출기 및 보조 기계의 작동을 중지하십시오.
머신 헤드의 연결 플랜지를 열고 머신 헤드를 제거합니다. 천공판과 머신 헤드의 여러 부분을 청소합니다. 머신 헤드 내부 표면의 손상을 방지하기 위해 머신 헤드 내부의 잔여 물질을 스틸 로 및 강판으로 청소한 후 머신 헤드에 부착된 플라스틱을 사포로 제거하고 광택, 코팅해야 합니다. 녹을 방지하기 위해 오일이나 실리콘 오일을 사용하십시오. 스크류 로드와 배럴을 청소하십시오. 헤드를 제거한 후 본체를 다시 시작하고 주차재(또는 파손재)를 추가한 후 스크류 로드와 배럴을 청소합니다. 정지 물질이 분말로 분쇄되어 완전히 압출된 후 압축 공기를 사용하여 배럴에 잔류 물질이 없을 때까지 공급 포트와 배기구에서 잔류 입자와 분말을 반복적으로 불어낼 수 있습니다. 그런 다음 스크류 속도를 0으로 낮추고 압출기를 중지하고 주 전원 및 냉수 밸브를 닫아야 합니다.
우리 공장
우리 공장의 면적은 5000제곱미터가 넘고 직원 수는 300명이 넘습니다.
PLA 생분해성 시트 압출기에 대한 최종 FAQ 가이드
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