플라스틱 압출기 국내 생산의 문제점

다이 헤드: 우리나라의 플라스틱 압출기에서는 수입 다이 헤드와 국내 다이 헤드가 더 자주 사용됩니다. 수입산이 반드시 국산보다 좋은 것은 아닙니다. 수입 다이는 요구 사항이 매우 높기 때문에 순환을 설계할 때 재료의 유동성에 따라 특별히 설계됩니다. 수입 몰드 헤드는 고품질 소재를 사용하며 생산되는 제품의 품질도 매우 좋습니다. 수입된 몰드 헤드를 사용한다고 해서 고품질의 필름을 생산할 수 있는 것은 아닙니다. 고품질 제품에는 전체 라인의 협력이 필요합니다. 이제 다양한 산업이 발전함에 따라 국내 금형 가공 장비는 재료, 열처리 및 전기 도금 분야에서 큰 발전을 이루었습니다. 지난 10년 동안 국내 장비는 기본적으로 국산 금형을 사용해 왔습니다. 최근에는 일부 제품에 수입금형이 탑재되기 시작했지만 여전히 국산금형이 압도적인 모습을 보이고 있습니다.
콜드 롤러: 많은 사람들은 가정용 기계의 느린 작동이 다이 헤드 및 기계 설계 문제 때문이라고 생각합니다. 사실 롤러도 중요한 문제입니다. 국내 캐스팅 롤러의 두께는 18mm, 외국산의 두께는 8mm입니다. 캐스트 필름을 갑자기 냉각하고 경화시킵니다. 너무 두꺼워서 모양이 정해져 있으면 너무 느려져서 빨리 열리지 않습니다. 수입기계는 얇아서 빨리 열리더라구요. 현재 Shicheng에서는 약 9-10mm 두께의 캐스팅 롤러도 만들고 있습니다. 생산 라인이 가속화되기를 바랍니다.
코로나: 코로나 기계가 코로나에 들어갈 때 필름을 평평하게 하지 않아 코로나가 고르지 않게 되었습니다. 코로나에 들어가기 전에 필름을 평평하게 만들어야 합니다. 코로나 롤러 액상 실리콘의 최고 경도는 70도입니다. 지금 국내 코로나 롤러는 다 65도 정도인데 충분히 단단하지 않네요. 따라서 Shicheng Company의 액상 고무 롤러는 70도에 도달했습니다. 역 코로나의 주요 문제점은 고무 롤러에도 있으며 필름이 평평하지 않고 고무 롤러가 충분히 단단하지 않습니다.
온라인 동기화: 많은 국내 주조 장치가 약 5%로 동기화됩니다. 균일한 두께를 얻기 위해 시동 시 속도를 서서히 조절하지만 이로 인해 낭비가 많이 발생합니다. 실제로 가장 큰 문제는 전기적 설계와 감속기어박스의 선택이다. 이제 Shicheng Company가 이를 개선했습니다. 동기화는 0 정도입니다. 1%, 그러면 점점 더 빠르게 운전할 것입니다.