플라스틱 압출기 부품

플라스틱 압출기의 주요 기계는 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다.
압출 시스템
압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 다이 및 다이가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되고, 공정에서 설정된 압력 하에서 스크류에 의해 다이 밖으로 지속적으로 압출됩니다.
⑴나사: 압출기의 가장 중요한 구성요소이다. 이는 압출기의 적용 범위 및 생산성과 직접적인 관련이 있습니다. 고강도 및 내식성 합금강으로 만들어졌습니다.
⑵ 배럴 : 일반적으로 합금강 또는 합금강을 라이닝한 복합 강관으로 만들어진 금속 실린더로 내열성이 높고 압축 강도가 높으며 강하고 내마모성, 내식성이 뛰어납니다. 배럴과 스크류는 협력하여 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 소진 및 압축을 달성하고 고무 재료를 성형 시스템으로 지속적이고 균일하게 운반합니다. 일반적으로 배럴의 길이는 플라스틱이 완전히 가열되고 완전히 가소화되도록 하기 위해 직경의 15~30배입니다.
⑶ 호퍼 : 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 차단하는 차단 장치가 장착되어 있습니다. 호퍼의 측면에는 시야 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다.
⑷ 머신 헤드 및 몰드: 머신 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 슬리브로 구성됩니다. 성형 금형은 기계 헤드 내부에 설치됩니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 선형 운동으로 변환하여 균일하고 원활하게 금형에 도입하는 것입니다. 슬리브를 덮고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 가합니다. 플라스틱은 배럴에서 가소화되고 압축되어 기계 헤드와 목을 통과하는 특정 흐름 채널을 따라 다공성 필터 판을 통해 기계 헤드 형성 금형으로 흘러 들어갑니다. 몰드 코어와 몰드 슬리브는 적절하게 일치하여 단면적이 지속적으로 감소하는 환형 간격을 형성하므로 플라스틱 용융물이 코어 와이어 주위에 연속적이고 조밀한 관형 코팅이 형성됩니다. 기계 헤드의 플라스틱 흐름 채널을 적절하게 유지하고 플라스틱이 쌓이는 데드 코너를 제거하기 위해 전환 슬리브가 설치되는 경우가 많습니다. 플라스틱 압출 중 압력 변동을 제거하기 위해 압력 균등화 링도 설치됩니다. 머신 헤드에는 몰드 코어와 몰드 슬리브의 동심도 조정 및 교정을 용이하게 하는 몰드 교정 및 조정 장치도 장착되어 있습니다.
압출기 헤드의 재료 흐름 방향과 스크류 중심선 사이의 각도에 따라 압출기 헤드는 경사각 헤드(포함 각도 120o)와 직각 기계 헤드로 구분됩니다. 기계 헤드의 쉘은 볼트로 동체에 고정됩니다. 머신 헤드 내부의 금형에는 몰드 코어 시트가 있으며 너트로 머신 헤드 입구 포트에 고정됩니다. 몰드 코어 시트의 전면에는 몰드 코어, 몰드 코어 및 몰드 코어 시트가 장착되어 있습니다. 중앙에는 심선이 통과할 수 있는 구멍이 있고, 기계 헤드 전면에는 압력을 균등화하기 위한 압력 균등화 링이 설치되어 있습니다. 압출 성형 부품은 몰드 슬리브 시트와 몰드 슬리브로 구성됩니다. 몰드 슬리브의 위치는 볼트와 지지대로 조정할 수 있습니다. , 압출 클래딩 층의 두께 균일성을 용이하게 조정하기 위해 몰드 코어에 대한 몰드 슬리브의 상대 위치를 조정합니다. 머신 헤드 외부에는 가열 장치와 온도 측정 장치가 장착되어 있습니다.