플라스틱 압출기는 어떻게 작동합니까?

압력과 전단을 사용하여 고체 플라스틱을 균일한 용융물로 변환하고 용융물을 다음 공정으로 보냅니다. 용융물 생산에는 컬러 마스터배치 등 첨가제 혼합, 수지 혼합, 재분쇄 공정이 포함됩니다. 완성된 용융물의 농도와 온도는 균일해야 합니다. 압력은 끈적끈적한 폴리머를 짜낼 만큼 충분히 강해야 합니다.
플라스틱 압출기는 나사와 나선형 경로가 있는 배럴을 통해 위의 모든 공정을 완료합니다. 플라스틱 펠릿은 배럴 한쪽 끝에 있는 호퍼를 통해 배럴 안으로 들어간 후 스크류를 통해 배럴의 다른 쪽 끝으로 운반됩니다. 충분한 압력을 유지하기 위해 호퍼로부터의 거리가 멀어짐에 따라 나사의 나사산 깊이가 감소합니다. 플라스틱과 나사 사이의 마찰로 인한 외부 가열과 내부 열로 인해 플라스틱이 부드러워지고 녹습니다. 다양한 폴리머와 다양한 용도에 따라 플라스틱 압출기에 대한 설계 요구 사항이 달라지는 경우가 많습니다. 많은 옵션에는 배출구, 다중 공급구, 스크류를 따라 있는 특수 혼합 장치, 용융물의 냉각 및 가열, 외부 열원 없음(절연 플라스틱 압출기), 스크류와 배럴 크기 사이의 상대적으로 가변적인 간격, 스크류 개수 등이 포함됩니다. 예를 들어, 이중 나사 플라스틱 압출기는 단일 나사 플라스틱 압출기보다 용융물을 더 완벽하게 혼합할 수 있습니다. 탠덤 압출에서는 첫 번째 플라스틱 압출기에서 압출된 용융물을 두 번째 플라스틱 압출기에 공급하는 원료로 사용되며 일반적으로 압출 폴리에틸렌 폼을 생산하는 데 사용됩니다.
DL 플라스틱 압출기의 특징적인 치수는 스크류 직경(D)과 직경 DL/D(D)에 대한 스크류 길이(L)의 비율입니다. 플라스틱 압출기는 일반적으로 3개 이상의 섹션으로 구성됩니다. 첫 번째 섹션, L/D 근처) 호퍼는 공급 섹션입니다. 이 기능을 통해 재료는 상대적으로 부드러운 속도로 플라스틱 압출기에 들어갈 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 공급 채널이 막히는 것을 방지하기 위해 이 부분은 상대적으로 낮은 온도로 유지됩니다. 두 번째 부분은 압축 부분으로, 용융물이 형성되고 압력이 증가합니다. 공급 섹션에서 압축 섹션으로의 전환은 갑작스럽거나 점진적일 수 있습니다(부드럽습니다). 마지막 부분 계량 섹션은 플라스틱 압출기 출구에 가깝습니다. 주요 기능은 플라스틱 압출기에서 나오는 재료가 균일하도록 보장하는 것입니다. 조성과 온도의 균일성을 보장하기 위해서는 재료의 체류 시간이 충분해야 합니다.
배럴 끝에서 플라스틱 용융물은 압출된 용융물 흐름이 통과하는 이상적인 모양으로 설계된 다이 헤드를 통해 플라스틱 압출기를 떠납니다.
또 다른 중요한 부분은 플라스틱 압출기의 구동 메커니즘입니다. 이는 플라스틱 압출기의 출력을 결정하는 스크류의 회전 속도를 제어합니다. 필요한 전력은 폴리머의 점도(유동 저항)에 따라 결정됩니다. 폴리머의 점도는 온도와 유량에 따라 달라지며 온도와 전단력이 증가하면 감소합니다. 플라스틱 압출기에는 필터에 묻은 불순물을 차단할 수 있는 필터가 장착되어 있습니다. 가동 중지 시간을 방지하려면 필터를 자동으로 교체할 수 있어야 합니다. 이는 재분쇄와 같이 불순물이 포함된 수지를 처리할 때 특히 중요합니다. 압출기의 스크류는 공급부, 가소화부, 용융부로 구분됩니다. 온도는 플라스틱 입자의 공정 매개변수를 기반으로 합니다. 모델은 나사 직경에 따라 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135로 구분됩니다. 플라스틱 입자가 가열된 후 나사의 움직임에 따라 원래 상태가 변경됩니다. 특정 용도에 따라 다양한 유형이 있습니다. 주파수 변환기의 용량은 나사의 직경에 비례하며 다양한 원자재에 따라 조정될 수 있습니다.