압출기 작동 지점

다양한 플라스틱 제품을 만들 때 압출기의 작동 지점은 다르지만 유사점도 있습니다. 다음은 다양한 제품을 압출할 때 동일한 작업 단계와 주의해야 할 압출기의 작동 포인트를 간략하게 소개합니다.
1. 운전 전 준비사항
⑴압출성형에 사용되는 플라스틱입니다. 원료는 필수 건조 요건을 충족해야 하며 필요한 경우 추가로 건조되어야 합니다. 그리고 원료를 체질하여 응집체와 기계적 불순물을 제거합니다.
⑵ 장비의 물, 전기, 가스 시스템이 정상적인지 확인하고, 물과 가스 라인이 원활하고 누출이 없는지 확인하고, 전기 시스템이 정상인지, 난방 시스템, 온도 조절 및 각종 기기가 작동하는지 확인하십시오. 확실하게; 전원 없이 보조 엔진을 저속으로 시험 가동하고, 장비가 정상적으로 작동하는지 관찰합니다. 설정 테이블의 진공 펌프를 시작하고 정상적으로 작동하는지 관찰하십시오. 오일을 추가하고 다양한 장비의 윤활 부품에 윤활유를 바르십시오. 결함이 발견되면 즉시 제거하십시오.
⑶머신 헤드와 쉐이핑 슬리브를 설치합니다. 제품의 다양성과 크기에 따라 머신 헤드 사양을 선택하십시오. 다음 순서로 머신 헤드를 설치하십시오.
2. 차를 운전하다
⑴ 온도가 일정해지면 기계를 시동할 수 있습니다. 시작하기 전에 기계 헤드와 압출기 플랜지 볼트를 다시 조여 볼트와 기계 헤드 사이의 열팽창 차이를 제거해야 합니다. 머신 헤드 볼트를 조이는 순서는 대각선으로 조이는 것이며, 힘은 균일해야 합니다. 머신 헤드 플랜지 너트를 조일 때 조임 정도가 전체적으로 일관되어야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 흘러내릴 것입니다.
⑵ 자동차의 시동을 걸려면 먼저 "운전 준비" 버튼을 누른 다음 "시작" 버튼을 누른 다음 나사 속도 조절 손잡이를 천천히 돌려 나사 속도를 천천히 시작합니다. 그런 다음 소량의 재료를 첨가하면서 점차적으로 속도를 높이십시오. 재료를 추가할 때 호스트 전류계와 각종 표시 헤드의 표시 변화에 세심한 주의를 기울이십시오. 나사 토크는 빨간색 표시(일반적으로 토크 표의 65%~75%)를 초과할 수 없습니다. 플라스틱 프로파일이 압출되기 전에는 볼트 파손이나 원재료의 습기 및 거품으로 인한 부상 사고를 방지하기 위해 누구도 다이 바로 앞에 설 수 없습니다. 플라스틱이 기계 헤드의 다이에서 압출된 후 압출물을 천천히 냉각하여 견인 장치와 성형 다이로 유도해야 하며 이러한 장치가 시작됩니다. 그런 다음 제어 기기의 표시된 값(그림 1 참조)과 압출 제품에 대한 요구 사항에 따라. 전체 압출 작업이 정상 상태에 도달하도록 각 부품을 해당 조정하십시오. 그리고 필요에 따라 충분한 재료를 추가하면 이축 압출기는 계량 피더를 사용하여 재료를 균일하고 일정한 속도로 추가합니다.
⑶ 다이 토출이 균일하고 가소화가 양호하면 성형 슬리브를 인발할 수 있습니다. 가소화 정도는 경험을 바탕으로 판단해야 합니다. 일반적으로 압출된 재료의 외관, 즉 표면이 광택이 있고 불순물이 없으며 거품이 발생하고 재료가 탄화되고 변색된 것으로 판단할 수 있습니다. 압출된 재료는 어떤 외관도 없이 손으로 어느 정도 짜내야 합니다. 버, 균열 및 어느 정도의 탄성은 재료가 잘 가소화되었음을 나타냅니다. 가소화가 불량한 경우 요구 사항이 충족될 때까지 스크류 속도, 배럴 및 헤드 온도를 적절하게 조정할 수 있습니다.
⑷ 압출 생산 공정 중 공정 요구 사항에 따라 다양한 공정 매개 변수가 정기적으로 점검되어 정상인지 확인하고 공정 기록서를 작성해야 합니다. 품질 검사 기준에 따라 프로파일 제품의 품질을 확인하고, 문제가 발견되면 적시에 조치를 취하여 해결합니다.
3. 주차
⑴ 공급을 멈추고 압출기 안의 플라스틱을 모두 압출한 후 스크류가 노출되면 배럴과 머신헤드의 전원을 끄고 가열을 멈춘다.
⑵ 압출기 및 보조기의 전원을 꺼서 스크류 및 보조기의 작동을 정지시킵니다.
⑶ 머신 헤드의 연결 플랜지를 열고 머신 헤드를 분해합니다. 다공성 플레이트와 머신 헤드의 다양한 부분을 청소하십시오. 청소 시 머신 헤드 내부 표면의 손상을 방지하기 위해 머신 헤드에 남아있는 자재를 철봉과 강판으로 청소한 후, 머신 헤드에 붙어 있는 플라스틱을 사포로 제거하고 광택을 내야 합니다. 손상을 방지하기 위해 기계유나 실리콘 오일을 코팅합니다. 녹.
⑷스크류와 배럴의 청소. 머신 헤드를 제거한 후 메인 머신을 다시 시작하고 파킹재(또는 파쇄재)를 추가한 후 스크류와 배럴을 청소합니다. 이때 나사는 마모를 줄이기 위해 낮은 속도(약 sr/min)로 사용해야 합니다. 정지된 재료를 분말로 분쇄하고 완전히 압출한 후 압축 공기를 사용하여 배럴에 잔류 물질이 없을 때까지 공급 포트와 배기구에서 잔류 펠렛과 분말을 반복적으로 불어낸 다음 스크류 속도를 0으로 낮출 수 있습니다. 압출을 중지합니다. 기계의 주 전원 공급 장치와 주 냉수 밸브를 끄십시오.
⑸ 압출기를 압출할 때 주의해야 할 안전사항으로는 전기, 열, 기계적 회전, 부피가 큰 부품의 적재 및 하역 등이 있다. 압출기 작업장에는 안전한 생산을 보장하기 위해 기계 헤드 및 나사와 같은 무거운 구성 요소를 조립 및 분해할 수 있는 리프팅 장비가 있어야 합니다.