파쇄 재활용 기계

중국의 전문 플라스틱 기계 제조업체!

 

 

동관 대만 타이장 기계 유한회사는 "세계 공장"인 동관에 위치하고 있습니다. 이 회사는 시트 및 필름 압출 장비의 연구 개발, 제조 및 판매에 전념합니다. 우리는 시트 압출기, 캐스트 필름 압출기 및 기타 장비 생산을 전문으로 합니다. 우리 회사는 품질로 생존하고 브랜드로 개발하며 효율적이고 유연한 생산 관리 모델과 실용적인 태도로 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다!

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플라스틱 기계 소개

 

플라스틱 가공 산업에서 사용되는 다양한 기계 및 장치에 대한 일반적인 용어입니다. 유체 및 고체 운반, 분리, 파쇄, 분쇄 및 건조와 같은 특정 범용 기계 및 장비도 플라스틱 가공 산업에서 중요한 위치를 차지하므로 종종 플라스틱 기계로 나열됩니다. 일반적인 유형은 플라스틱 기계, 압출기 기계, 사출 성형기, 필름 블로잉 기계, 블로우 성형기 등입니다. 플라스틱 제품의 생산 공정에 따라 플라스틱 기계는 플라스틱 컴파운딩 기계, 플라스틱 성형 기계, 플라스틱 2차 가공 기계 및 플라스틱 가공 보조 기계 또는 장치의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

플라스틱 기계의 종류

 

 
 

사출성형기

사출 성형은 성형 대상의 재료를 가열된 통에 넣고 혼합한 다음 금형 캐비티에 주입하는 공정입니다. 캐비티가 용융 플라스틱으로 채워지면 냉각되고 플라스틱이 캐비티 모양으로 굳어집니다. 이러한 기계는 일반적으로 톤수 용량으로 지정됩니다. 이는 기계가 성형 공정을 수행하는 동안 금형을 닫아두는 데 사용하는 힘입니다. 사출 성형은 와이어 스풀, 포장, 병 뚜껑, 자동차 부품 및 구성 요소, 장난감 등과 같은 많은 것을 만드는 데 사용됩니다.

 
 

압출 성형기

압출 성형은 알루미늄과 플라스틱(폴리스티렌, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 포함)과 같은 재료를 가열하여 유동화하는 공정입니다. 다이를 통과시켜 단면 모양을 만든 다음 천천히 냉각하여 길고 연속적인 단면에서 그 모양을 유지합니다. 압출 성형은 파이프, 호스, 빨대, 커튼 레일, 막대, 심지어 직물로 짜는 섬유와 같은 재료를 만드는 데 사용됩니다.

 
 

블로우 몰더

블로우 몰딩 공정은 플라스틱을 녹여서 일종의 쿠폰(실제로는 파리손)으로 만드는 것으로 시작합니다. 그런 다음 파리손을 몰드에 고정하고 거의 녹을 때까지 가열한 다음 공기로 채웁니다. 공기압이 따뜻하고 부드러운 플라스틱을 풍선처럼 몰드에 맞게 밀어냅니다. 공기압으로 유지한 플라스틱은 빠르게 냉각되어 굳어지고 몰드의 모양을 유지한 다음 몰드가 열리고 부품이 배출됩니다. 블로우 몰딩 공정은 플라스틱 병, 가스 캔, 뚜껑 등을 만드는 데 사용됩니다.

 
 

압출기 기계

압출기는 나사의 작용 하에 고정된 모양의 압출 포트를 통해 용융 플라스틱을 압출하고 트랙터의 작용 하에 수냉으로 성형한 후 절단합니다. 주로 파이프, 막대, 프로파일 재료와 같이 동일한 단면을 가진 다양한 제품의 연속 생산에 사용됩니다. 플라스틱 개질 및 과립화에도 사용할 수 있습니다.

 
 

진공 성형

진공 성형 공정은 가단성 성형 온도로 가열된 플라스틱 시트를 사용하여 단일 표면 금형에 펼친 다음 진공으로 금형에 밀어 넣습니다. 진공력은 시트가 식고 굳을 때까지 제자리에 고정하여 금형의 모양을 유지합니다. 진공 성형은 보호 커버, 간판, 마스크, 장난감 및 다양한 대형 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

 
 

회전성형

회전 성형은 미리 성형된 몰드를 잡고 있는 시멘트 믹서와 매우 비슷하게 작동합니다. 몰드는 건조하고 차가운 플라스틱과 다른 재료로 채워진 다음 회전하여 차갑고 건조한 펠릿을 몰드 전체에 고르게 펼칩니다. 회전하는 동안 열이 가해지며(보통 큰 토치 형태로) 몰드는 천천히 오븐이 되어 플라스틱을 내부에서 가열하여 용융 상태가 되고 몰드의 내부 표면을 가로질러 흐릅니다. 회전은 계속해서 몰드 주위에 재료를 고르게 분배합니다. 그런 다음 팬을 적용하여 외부를 냉각하기 시작하여 몰드의 모양을 유지하면서 플라스틱을 천천히 냉각합니다. 냉각되면 몰드를 열고 부품을 제거할 수 있습니다. 일반적으로 이 공정은 물 저장 탱크, 가구, 도로 표지판 등과 같은 매우 큰 부품의 소량에 사용됩니다. 회전 성형에 대한 자세한 정보가 있는 훌륭한 웹사이트가 있습니다.

 
 

분쇄기 및 분쇄기

파쇄기와 과립화기는 플라스틱과 기타 재료를 파쇄하고 재활용하는 과정에서 사용됩니다. 파쇄기는 가정용 종이 파쇄기와 매우 비슷하게 작동합니다. 플라스틱 폐기물을 더 작고 훨씬 더 관리하기 쉬운 크기로 줄여 운송 및 취급을 용이하게 하며, 이는 일반적으로 오프사이트 재활용 목적으로 필요합니다. 과립화기는 플라스틱 주형과 폐기물을 관리하기 쉬운 펠릿 크기의 조각으로 분해하여 운영 중 성형 공정으로 쉽게 재사용하거나 플라스틱을 작은 조각으로 만들어 다른 플라스틱 제품을 만드는 데 재사용합니다.

 
 

필름 블로잉 머신

필름 블로잉 머신은 플라스틱 입자를 가열하고 녹인 다음 필름으로 불어냅니다. PE, POF 등 많은 유형의 필름 블로잉 머신이 있습니다. 새로운 소재는 완전히 새로운 입자로 불어내어 색상이 균일하고 깨끗하며 가방이 잘 늘어납니다. 일부 사람들은 재활용 플라스틱 백을 사용하여 입자를 만듭니다. 이러한 종류의 입자는 일반적으로 오래된 재료라고 합니다. 입자로 만들면 일반적으로 회색입니다. 가방을 만들 때 일반적으로 안료를 첨가하여 가방의 색상이 고르지 않고 부서지기 쉽고 깨지기 쉽습니다. 가격이 낮습니다. 재활용 플라스틱 백이지만 가방 제작 과정에서의 폐기물 백과 일반적인 의미의 쓰레기 플라스틱 사이에는 여전히 큰 차이가 있습니다. 필름 블로잉 머신 작업에서 가장 중요한 요소는 온도(기계 온도, 실내 온도), 두 개의 나선, 세 개의 냉각 시스템입니다.

 

플라스틱 기계를 선택할 때 고려해야 할 사항
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귀하의 비즈니스 요구 사항 이해

기계 선택 프로세스를 시작하기 전에 비즈니스 요구 사항을 명확하게 이해하는 것이 필수적입니다. 생산량, 제품 사양, 미래 성장 예측과 같은 요소를 고려하세요. 이러한 이해는 플라스틱 기계가 가져야 할 특정 요구 사항과 역량을 파악하는 데 도움이 됩니다.

01

품질과 신뢰성

고품질이고 신뢰할 수 있는 플라스틱 기계에 투자하는 것은 장기적인 성공에 필수적입니다. 전문성과 신뢰성으로 유명한 평판 좋은 제조업체를 찾으십시오. 기계의 제작 품질, 내구성 및 성능 기록을 평가하십시오. 신뢰할 수 있는 기계를 선택하면 가동 중단, 유지 관리 비용 및 생산 중단 위험이 줄어듭니다.

02

기술과 혁신

플라스틱 제조 산업은 지속적으로 진화하고 있으며, 기술의 발전으로 효율성과 생산성이 향상되었습니다. 플라스틱 기계의 최신 기술 발전과 혁신에 대해 최신 정보를 얻으세요. 자동화, 로봇 공학, 에너지 효율성, 다른 시스템과의 통합 용이성과 같은 기능을 고려하세요. 최첨단 기술에 투자하면 경쟁력을 확보하고 비즈니스의 미래를 보호할 수 있습니다.

03

애프터 서비스 지원 및 서비스

신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원 및 서비스의 가용성은 가동 중단을 최소화하고 생산성을 극대화하는 데 필수적입니다. 기술 지원, 예비 부품 가용성 및 유지 관리 서비스를 포함하여 포괄적인 애프터 서비스를 제공하는 제조업체 또는 공급업체를 선택하세요. 신속하고 효율적인 지원은 문제를 신속하게 해결하고 생산 중단을 최소화합니다.

04

사용자 정의 및 유연성

플라스틱 제조 사업은 종종 맞춤형 기계 솔루션이 필요할 수 있는 고유한 요구 사항이 있습니다. 기계를 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 맞춤형 옵션을 제공하는 제조업체를 찾으십시오. 또한 다양한 재료, 제품 크기 및 생산 공정을 처리할 수 있는 기계의 유연성을 고려하십시오. 다재다능한 기계를 선택하면 변화하는 시장 수요에 대한 다양화와 적응이 가능합니다.

05

비용 고려 사항

비용이 유일한 결정 요인이 되어서는 안 되지만, 플라스틱 기계를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다. 초기 구매 비용, 운영 비용, 유지 관리 비용 및 잠재적 투자 수익을 평가합니다. 장기 운영 비용을 최소화하기 위해 기계의 에너지 효율성을 고려합니다. 사전 투자와 장기적 비용 절감 간의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

06

안전 및 규정 준수

안전은 모든 제조 환경에서 가장 중요한 관심사입니다. 선택한 플라스틱 기계가 모든 관련 안전 표준 및 규정을 준수하는지 확인하십시오. 안전 가드, 비상 정지 버튼, 사용자 친화적 인터페이스와 같은 기능을 찾으십시오. 사고와 법적 문제를 피하기 위해 근로자의 복지와 안전 규정 준수를 우선시하십시오.

07

 

플라스틱 기계를 깨끗하게 유지하기 위한 팁
 

부산물이 있는 기계를 다른 장비에서 멀리 두십시오
모든 기계를 하나의 생산 구역에 모으는 것은 유혹적입니다. 그러나 일부 기계는 다른 기계에 영향을 미칠 수 있는 유해한 부산물을 생성합니다. 예를 들어, 플라스틱 재활용 시설에서 재료는 더 작은 조각으로 분해되어 구멍과 틈새를 통해 다른 장비로 유입되어 결국 오작동을 일으킬 수 있습니다.

 

정기적으로 장비에 윤활유를 바르세요
피스톤 주변에 과도한 오일이나 그리스 흔적이 있는지 장비를 조사하는 것을 습관으로 삼으세요. 이 모든 것이 적절한 양이라면 장비의 요구 사항에 따라 윤활 작업을 예약할 수 있습니다. 모든 윤활유를 기계에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 기계 관리 지침에 표시된 대로 올바른 윤활유만 선택하세요. 다른 구성품은 제대로 작동하려면 다른 오일과 그리스가 필요합니다. 모든 제품에 맞는 단일 제품이라는 사고방식에 유혹되어 인색해지는 것을 피하세요. 그러면 향후 수리에 더 많은 비용을 지출하게 될 수 있습니다. 연구에 따르면 윤활 실패는 기계 손상의 주요 원인 중 하나입니다.

 

고압 세척기와 물대포에 투자하세요
고압 세척기의 도움으로 장비를 철저히 세척하세요. 고압 세척기와 물 대포는 수동 세척보다 기계를 더 깨끗하게 만듭니다. 강력한 호스는 일반 호스보다 약 100~200배 더 강한 가압수를 방출합니다. 이러한 이유로 기계의 가장 더러운 먼지와 기름도 제거됩니다.

 

항상 관리 지침을 따르십시오
각 기계에는 특정 관리 및 세척 지침이 제공되며, 이는 장비의 수명과 서비스를 극대화하기 위해 제공됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 특정 제품만 기계에 적용합니다. 세척을 위해 적절한 분해 방법을 사용합니다. 제조업체는 이러한 지침을 애프터 서비스만을 목적으로 설정하지 않지만, 더 중요한 것은 장비의 최상의 성능을 촉진할 수 있기 때문입니다.

 

청소 일정을 유지하세요
청소 일정은 간단한 일상일지라도 장기적으로 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 이것은 축축한 천으로 먼지를 닦아내고 기계의 어느 부분에 끼일 수 있는 물체를 제거하는 것만을 수반하기 때문에 철저하지 않습니다.

 

청소 기록 보관
정확한 청소 기록은 유용하므로 기계 유지 관리 및 관리의 일부로 만드십시오. 특히 문제를 해결해야 할 때 기계의 모든 부분에 대한 지식으로 무장하는 것만큼 좋은 것은 없습니다. 또한 진행 상황을 파악하는 것이 더 쉬워 항상 중단한 곳으로 돌아갈 수 있습니다.

 

작업 스테이션에서 업무와 관련 없는 작업은 피하세요
작업장 내부에 있을 때는 식사와 같은 비업무 작업을 금지합니다. 기계는 음식이나 음료에 있는 습기에 매우 민감합니다. 이것들이 장비와 지속적으로 접촉하면 녹이 슬 수 있습니다.

 

 
우리 공장

 

우리 공장은 5,000제곱미터가 넘는 면적에 300명 이상의 직원이 근무하고 있습니다.

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플라스틱 기계에 대한 궁극적인 FAQ 가이드

질문: 플라스틱 기계는 어떻게 사용하나요?

A: 플라스틱 원료를 사출 성형기의 호퍼에 넣은 후, 원료는 가열된 배럴로 이송되어 녹습니다. 녹은 플라스틱은 노즐과 러너를 통해 금형 캐비티로 사출됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 사출 단계 동안 금형을 제자리에 고정합니다. 고압은 녹은 플라스틱을 복잡한 금형으로 강제로 밀어 넣어 최종 제품을 형성합니다. 사출 직후 냉각 단계가 시작되어 플라스틱이 금형 내에서 응고됩니다. 부품이 충분히 식으면 금형을 열고 새로 형성된 플라스틱 제품을 꺼냅니다. 이 사이클이 반복되어 동일한 제품의 대량 생산이 가능합니다.

질문: 플라스틱 기계란 무엇인가요?

A: 플라스틱 기계는 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이 기계는 원자재를 가공하여 사용 가능한 형태로 바꾸도록 설계되었습니다. 플라스틱 산업에서 매우 중요한 부분이며 의료 장비, 소비재, 자동차 부품, 포장재 등 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

질문: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기는 어떻게 작동하나요?

A: 플라스틱 재활용 공정은 과립 형태의 플라스틱 재료를 사용합니다. 이 기계에는 플라스틱을 절단하고 소음 없이 빠르게 재활용하는 블레이드가 장착되어 있습니다. 그런 다음 분쇄된 과립은 사출 성형 부품을 제조하기 위해 로더로 보내집니다. 따라서 재활용 플라스틱은 특정 구조를 얻기 위해 미리 정의된 금형에 공급됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 구조에는 플라스틱 병, 리모컨, 컴퓨터, 텔레비전, 의료 장비 및 기타 소비자용 전자 부품이 있습니다.

질문: 컵 만들기 블리스터 온라인 분쇄기를 사용하면 어떤 문제가 발생할 수 있나요?

A: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기가 걸리면 플러그를 뽑고 걸린 종이가 있는지 확인하세요. 역방향 기능을 사용하여 걸림을 제거하세요. 분쇄하는 종이가 권장 용량 내에 있는지 확인하세요. 장시간 분쇄하면 과열될 수 있습니다. 재개하기 전에 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기를 식히세요. 문제가 지속되면 듀티 사이클이 더 높은 모델을 고려하세요. 갈리는 소리나 삐걱거리는 소리는 윤활이 필요하다는 신호일 수 있습니다. 분쇄기 블레이드에 오일을 바르는 방법에 대한 제조업체의 지침을 따르세요. 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기에 빈 가득 참 센서가 있는 경우 빈을 비우지 않으면 작동이 멈출 수 있습니다. 문제를 해결하려면 빈을 즉시 비우세요. 둔하거나 손상된 블레이드는 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 블레이드 유지 관리 또는 교체에 대한 제조업체의 지침을 따르세요.

질문: 플라스틱 기계는 얼마나 큰가요?

A: 플라스틱 기계의 크기는 생산하는 부품의 크기에 따라 다릅니다. 작은 탁상형 기계는 몇 그램에 불과한 부품을 생산할 수 있는 반면, 대형 기계는 몇 킬로그램에 달하는 부품을 생산할 수 있습니다. 기계의 크기는 약 1톤에서 1000톤 이상까지 다양합니다. 특정 용도에 필요한 기계의 크기는 부품의 크기와 복잡성, 필요한 생산량에 따라 달라집니다. 일반적으로 대형 기계는 소형 기계보다 구매 및 운영 비용이 더 비쌉니다.

질문: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기의 장점은 무엇입니까?

A: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기는 성형, 트리밍 및 주조와 같은 다양한 산업 공정에서 폐기물을 회수하는 데 도움이 됩니다. 분쇄기 폐기물은 처리하거나 재사용하기가 더 쉽습니다. 분쇄기는 또한 효율적인 폐기물 처리 방법이며, 이는 여러 산업의 재활용 비용을 크게 줄입니다.

질문: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기의 뛰어난 장점은 무엇입니까?

답변: 당사의 모든 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기는 기계를 12시간 동안 연속 가동하고, 베어링과 블레이드가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 전문 장비를 사용하여 테스트하는 동적 평형 테스트를 거쳐 제조됩니다.

질문: 내 필요에 맞는 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기를 어떻게 선택해야 합니까?

답변: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기를 선택할 때, 플라스틱 재활용 펠렛화 공장에서는 원자재 유형, 용량 요구 사항, 분쇄 크기, 장비의 신뢰성 및 내구성을 고려해야 합니다.

질문: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기의 유지관리에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?

A: 컵 제조 블리스터 온라인 분쇄기의 유지관리에는 블레이드의 정기적인 청소와 정기적인 날카로움을 보장하는 날카로움이 필요합니다. 또한 마모된 부품을 점검하고 교체하고, 컵 제조 블리스터 온라인 분쇄기를 윤활하고 냉각하는 것은 플라스틱 분쇄기 유지관리의 중요한 측면입니다.

질문: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기의 힘은 무엇입니까?

A: 컵 제조용 블리스터 온라인 분쇄기에는 모터와 디젤 엔진이 모두 제공됩니다. 하지만 디젤 엔진은 단독으로만 사용할 수 있다는 점을 알아야 합니다. 완전한 플라스틱 펠릿화 라인에서는 모터가 동력이 되어야 합니다.

질문: 컵 제조 블리스터 온라인 분쇄기의 주요 목적은 무엇입니까?

A: 컵 제조 블리스터 온라인 분쇄기는 상자, 얇은 파이프 피팅, 블로우 성형 부품, 병, 껍질, 가정용 플라스틱 제품 등 모든 폐 플라스틱을 재분쇄 및 재활용하는 데 사용하거나 사출 성형기의 보조 기계로 사용하여 사출 성형기 사용 시 노즐 재료나 불량 부품을 재분쇄할 수 있습니다.

질문: 파쇄기와 쇄석기의 차이점은 무엇인가요?

A: 분쇄기는 저속, 고토크로 재료를 절단하기 위해 나이프 롤러에 의존하는 반면, 플라스틱 분쇄기는 재료를 절단하기 위해 나이프 롤러의 고속 작동에 의존합니다. 분쇄기는 재료를 불규칙한 20mm-200mm 또는 더 큰 크기의 블록으로 찢습니다. 분쇄기는 이러한 블록 재료를 20mm 미만의 작은 조각으로 더 분쇄하여 세척 후 과립화와 같은 추가 가공 조건을 달성합니다. 재료를 분쇄하는 분쇄기의 원리는 주로 저속, 큰 토크 및 샤프트 간의 속도 차이로 다양한 재료를 찢고, 자르고, 분쇄하는 것입니다. 분쇄기는 고관성 임팩트 매칭과 날카로운 모서리의 회전 가동 나이프와 회전 샤프트의 양쪽에 고정된 고정 나이프를 사용하여 상호 전단으로 재료를 조각으로 자릅니다.
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